鍛造按照變形溫度，可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛和溫鍛需要加熱，冷鍛不需要加熱。是否加熱、加熱溫度及保溫時間、始鍛溫度和終鍛溫度對鍛件質量和降低成本都有很大的關系。目前，大多數(shù)行業(yè)使用的鍛件是熱鍛件，溫鍛和冷鍛多用于汽車、通用機械等零件的大批量生產中。

為什么要加熱？

加熱可以使金屬晶格重組和再結晶，提高金屬塑性，降低變形抗力，易于金屬變形，獲得良好的鍛后組織和力學性能。加熱對提高鍛造生產率、保證鍛件質量和節(jié)約能耗上都有很大的貢獻。不加熱直接鍛造，需要更大噸位的設備，并容易導致材料的晶格畸變，產生內應力，易使鍛件產生裂紋或破裂。

加熱方法有哪些？

根據采用的熱源不同，鍛造生產中常用的加熱方法分為火焰加熱和電加熱兩類。

火焰加熱：

方法：在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、焦炭等固體，重油、柴油等液體，或煤氣、天然氣等氣體)，產生含有大量熱能的高溫氣體(火焰)，通過對流和輻射的方式把熱能傳遞給毛坯的加熱方法。加熱溫度低于600~700℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱；加熱溫度達700~800℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。

優(yōu)點：加熱爐構造簡單，燃料來源廣泛，費用較低，對毛坯的適應范圍廣，便于普遍采用；

缺點：勞動條件差，加熱速度慢，爐內氣氛、爐溫和加熱質量難于控制，熱效率低；

應用：火焰加熱方法被廣泛應用于各種大、中、小型毛坯的加熱。

火焰加熱分類：間歇裝料、連續(xù)裝料

電加熱

方法：將電能轉變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯姆椒ā?/p>

優(yōu)點：升溫速度快，爐溫容易控制，氧化和脫碳少，勞動條件好，易于實現(xiàn)機械化和自動化生產等；

缺點：對毛坯形狀尺寸有一定限制和要求，設備結構復雜，投資費用比較大，操作使用技術要求高。

應用：主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。

電加熱分類：按照傳熱方式可分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱及感應電加熱等。

加熱方法選擇：

根據鍛造要求、當?shù)啬茉辞闆r、投資效益、環(huán)境保護等多種因素確定。

大鍛件一般以火焰加熱為主；中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱；精密模鍛建議選擇感應電加熱或其它無氧化加熱方法。

加熱注意事項：

1.在金屬材料允許的導溫性和內應力的條件下，以最快的速度加熱到預定的溫度，提高效率，節(jié)約能源；

2. 盡量降低金屬材料對氧、氫、氮氣等氣體的吸收，減少加熱缺陷，如氧化、脫碳或氫脆等；

3.防止因加熱不當，導致的金屬表層與心部的過大溫差，引起材料破裂；

4.按加熱規(guī)范進行加熱，注意加熱溫度、速度、時間和保溫等條件，嚴防發(fā)生過熱、過燒現(xiàn)象。